निरीक्षण वैक्यूम चैंबर

1. शीट/प्रोफ़ाइल वेल्डिंग बनाना, सांचों की कोई आवश्यकता नहीं, गैर -मानक गुहाओं का लचीला अनुकूलन।
निर्वात कक्षों के आकार और आकार में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और उनमें से अधिकांश अनुकूलित एकल टुकड़े/छोटे बैच हैं। वेल्डिंग बनाने के लिए कास्टिंग मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है, और चित्र के अनुसार चौकोर, बेलनाकार और अनियमित वैक्यूम कक्षों को जल्दी से डिजाइन किया जा सकता है; फ्लैंज, ऑब्जर्वेशन विंडो, सेंसर इंटरफेस, एग्जॉस्ट पोर्ट और केबल वॉल सॉकेट की लचीली व्यवस्था, प्रोटोटाइप और आकार संशोधनों के लिए तेजी से प्रतिक्रिया के साथ, विभिन्न पहचान उपकरणों की वैक्यूम परीक्षण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

2. परिवहन के कारण होने वाली विकृति और प्रदूषण को कम करने के लिए पूरी प्रक्रिया का बंद लूप नियंत्रण।
असेंबली → वैक्यूम लेवल वेल्डिंग → तनाव से राहत → गैर विनाशकारी परीक्षण → सटीक मशीनिंग → सतह का उपचार, एक ही कारखाने में एक स्टॉप में पूरा किया गया।
एकाधिक स्थानांतरण आसानी से निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह से टकरा सकते हैं और गुहा के विरूपण का कारण बन सकते हैं; एकीकृत उत्पादन उठाने और परिवहन को कम करता है, सटीक मशीनीकृत सीलिंग सतह की रक्षा करता है। वेल्डिंग और प्रसंस्करण टीमें वेल्डिंग चरण के दौरान उचित प्रसंस्करण भत्ता आरक्षित करने, वेल्डिंग विरूपण की पहले से भविष्यवाणी करने और प्रसंस्करण के बाद सीलिंग सतह की अपर्याप्त मोटाई से बचने के लिए सहयोग करती हैं।

3. चित्रों/नमूनों के साथ अनुकूलित, गैर -मानक वैक्यूम कक्षों में तेजी से उतरना।
2डी चित्र और 3डी मॉडल प्राप्त करें; पुराने वैक्यूम चैम्बर स्पेयर पार्ट्स का भी सर्वेक्षण किया जा सकता है और नमूनों के आधार पर उनकी प्रतिकृति बनाई जा सकती है। डिज़ाइन दोषों से बचने के लिए, तकनीकी विभाग पहले से ही वेल्ड लेआउट, प्रसंस्करण मानकों, सीलिंग संरचना और वैक्यूम रिसाव का पता लगाने की व्यवहार्यता का मूल्यांकन करने के लिए एक प्रक्रिया समीक्षा करता है।